Gerenciamento de Almoxarifado

Os almoxarifados têm um papel importante em diferentes níveis da cadeia de abastecimento. Podem ter várias funções, dependendo das suas características e níveis de complexidade. Todos os tipos de almoxarifado executam os processos a seguir:

• Recebimento e controle
• Armazenamento
• Reabastecimento
• Retirada
• Envio

O recebimento e o controle envolvem o descarregamento de caminhões e a contagem dos produtos que o pessoal do almoxarifado irá armazenar. O pessoal preenche os documentos necessários (por exemplo, faturas) e atualiza o sistema com a quantidade de estoque obtida na contagem. O armazenamento envolve a atribuição de um local aos produtos recebidos pelo pessoal do almoxarifado. Depois da verificação e da edição dos documentos de movimentação pelo pessoal, eles movimentam fisicamente o estoque para os locais de armazenamento e atualizam o sistema com as informações sobre a localização do estoque armazenado.

O reabastecimento envolve a determinação de quando e como o estoque deve ser reabastecido, a edição dos documentos de reabastecimento e a movimentação do estoque dos locais de armazenamento para os locais de retirada. Depois da retirada do estoque, o pessoal do almoxarifado limpa o local de retirada e atualiza o sistema com as informações sobre a quantidade de estoque que foi reabastecida. A retirada envolve a movimentação do estoque do local de armazenamento ou de retirada e a preparação do estoque para envio. O pessoal do almoxarifado determina que produtos devem ser retirados, de que locais e faz a edição dos documentos de retirada.

Um despachante divide as tarefas de retirada entre o pessoal do almoxarifado, que retira o estoque utilizando empilhadeiras e correias transportadoras. Em alguns casos, o estoque, depois de retirado, é embalado. Finalmente, o pessoal de almoxarifado atualiza o sistema com as informações sobre o estoque retirado. O envio envolve a preparação de documentos de envio, o carregamento de caminhões e a atualização do sistema com as informações sobre o estoque carregado.

Em um almoxarifado de fábrica, o pessoal geralmente executa as seguintes tarefas:

• Recebimento e armazenamento de produtos como matérias-primas e componentes.
• Teste da qualidade dos produtos recebidos ou envio dos produtos para serem testados em laboratório.
• Retirada de matérias-primas e componentes para fábricas.
• Armazenamento de produtos manufaturados.
• Colocação de produtos acabados em quarentena para controle bacteriológico, seguido por um processo de garantia de qualidade anterior à liberação.
• Envio de produtos acabados para um almoxarifado central, um almoxarifado de distribuição ou diretamente para um cliente.

Alguns almoxarifados de fábrica não têm espaço suficiente para armazenar produtos acabados. Em vez disso, o pessoal do almoxarifado transfere estes produtos para uma plataforma de embarque, de onde são enviados para um almoxarifado central ou de distribuição. Algumas vezes, o almoxarifado de fábrica envia produtos diretamente para um cliente. Geralmente, o pessoal do almoxarifado envia os produtos diretamente quando o cliente faz um pedido especial para a fabricação do produto. Outra situação em que o envio é direto ocorre quando a carga é grande o suficiente para encher um caminhão.

Em geral, um almoxarifado de fábrica tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 1.500 e 50.000 metros quadrados.
• O número de itens do almoxarifado pode variar de um pequeno número até várias centenas, dependendo da quantidade fabricada.
• Os produtos que têm características semelhantes são armazenados da mesma forma, permitindo o uso de equipamento automatizado para o manuseio.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe componentes, matérias-primas e produtos acabados na forma de paletes completos, caixas ou a granel.
• Nas atividades de saída do almoxarifado, o pessoal retira componentes e matériasprimas em várias unidades de medida para abastecer as linhas de produção. Os produtos acabados são enviados em paletes completos ou a granel.

• Um sistema de controle de qualidade para componentes e matéria-prima recebidos pelo pessoal do almoxarifado.
• Um registro preciso do estoque do almoxarifado
• Um sistema para gerenciamento de números de lote, se os itens forem processados em lotes.
• Um método que assegure a retirada e a entrega às linhas de produção no tempo adequado.
• Uma lista precisa de peças para uso do pessoal do almoxarifado na retirada de itens para as ordens de serviço.

Em um almoxarifado central, o pessoal geralmente executa as seguintes tarefas:

• Recebimento de produtos acabados das fábricas, dos almoxarifados de fábrica ou de fornecedores externos.
• Armazenamento do estoque recebido.
• Fornecimento de estoque aos centros de distribuição.
• Entrega de pedidos grandes diretamente aos clientes.

Em geral, um almoxarifado central tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 10.000 e 200.000 metros quadrados.
• O número de itens do almoxarifado pode variar de um pequeno número até vários milhares, dependendo da quantidade fabricada.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe itens de estoque na forma de paletes completos ou a granel.
• Nas atividades de saída do almoxarifado, o pessoal retira itens de estoque na forma de paletes ou caixas e enche completamente um caminhão.
• O pessoal do almoxarifado recebe itens de estoque de várias fábricas.
• O almoxarifado central atende uma grande área geográfica que tem poucos pontos de entrega.
• O envio do estoque é consolidado.

Para que o almoxarifado central opere eficientemente, devem existir as seguintes condições:

• Um registro preciso do estoque do almoxarifado.
• Um sistema para gerenciamento de datas e números de lote, se os itens forem processados em lotes
• Um sistema para gerenciamento de um volume de estoque grande

Em um almoxarifado de distribuição, o pessoal geralmente executa as seguintes tarefas:

• Recebimento de produtos de um almoxarifado central, uma fábrica ou um fornecedor.
• Armazenamento do estoque recebido.
• Retirada de produtos e preparação de produtos para envio.
• Envio de produtos para os clientes.

Em geral, um almoxarifado de distribuição tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 5.000 e 30.000 metros quadrados.
• O número de itens do almoxarifado pode variar de um pequeno número até vários milhares.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe itens de estoque na forma de paletes ou caixas.
• Nas atividades de saída do almoxarifado, os empregados retiram componentes e matérias-primas em várias unidades de medida.
• O almoxarifado pode atender um volume grande de pedidos que requerem pequenas quantidades de itens.
• O almoxarifado pode atender regularmente vários pontos de entrega, muitas vezes com um caminhão parcialmente carregado.

Para que o almoxarifado de distribuição opere eficientemente, devem existir as seguintes condições:

• Um registro preciso do estoque do almoxarifado.
• Um registro preciso do estoque retirado do almoxarifado.
• Um sistema para gerenciamento de datas, números de lote, acompanhamento e rastreamento de lotes, se os itens forem processados em lotes.
• Eficiência da mão-de-obra.

Um almoxarifado de distribuição assume freqüentemente as funções de almoxarifado central. Embora a estrutura do almoxarifado se torne complexa, o nível de eficiência do almoxarifado aumenta drasticamente com níveis menores de estoque.

O Gerenciamento de Almoxarifado tem três tipos de almoxarifado de varejista. Produtos alimentícios não perecíveis, perecíveis e mercadorias em geral.

Em geral, um almoxarifado varejista tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 20.000 e 40.000 metros quadrados.
• O número de itens no almoxarifado varia de 4.000 a 8.000.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe itens de estoque na forma de paletes ou caixas.
• Nas atividades de saída do almoxarifado, o pessoal retira itens de estoque na forma de paletes ou caixas.
• Os motoristas entregam itens de estoque para entre 30 e 200 lojas na região, de uma a sete vezes por semana.
• Uma determinada frota de caminhões entrega itens de estoque para os mesmos locais.
• O tempo de giro do estoque varia entre 15 e 60 dias.

Para que o almoxarifado de produtos alimentícios não perecíveis opere eficientemente, devem existir as seguintes condições:

• Um registro preciso do estoque do almoxarifado.
• A capacidade de gerenciar estoques datados de forma eficiente.
• O controle eficiente dos custos de mão-de-obra.
• A retirada precisa de itens.
• A atenção às condições dos itens retirados.
• Um sistema de transporte eficiente e econômico.

Em geral, um almoxarifado de produtos alimentícios perecíveis tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 5.000 e 20.000 metros quadrados.
• O número de itens no almoxarifado varia de 2.000 a 4.000.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe itens de estoque na forma de paletes ou caixas.
• Nas atividades de saída do almoxarifado, o pessoal retira itens de estoque na forma de caixas e, algumas vezes, na forma de paletes parcialmente preenchidos.
• Os motoristas entregam itens de estoque para entre 30 e 200 lojas na região, pelo menos três vezes por semana, com uma freqüência que pode chegar a três vezes ao dia.
• O estoque é geralmente refrigerado.
• Uma determinada frota de caminhões entrega itens de estoque para os mesmos locais.
• O tempo de giro do estoque varia entre dois e seis dias.

Para que o almoxarifado de produtos alimentícios perecíveis opere eficientemente, devem existir as seguintes condições:

• Um registro preciso do estoque do almoxarifado.
• A capacidade de gerenciar de forma eficiente estoques marcados com número de lote e data para assegurar o giro rápido dos produtos e evitar a perda da validade.
• O controle eficiente dos custos de mão-de-obra.
• A retirada precisa de itens.
• A atenção às condições dos itens retirados.
• Um sistema de transporte eficiente e econômico.

Em geral, um almoxarifado de mercadorias tem as seguintes características:

• O tamanho físico varia entre 20.000 e 200.000 metros quadrados.
• O número de itens no almoxarifado varia de 5.000 a 50.000.
• Nas atividades de entrada do almoxarifado, o pessoal recebe itens de estoque em diferentes unidades de medida (como paletes e caixas).
• Nas atividades de saída do almoxarifado, o pessoal retira itens de estoque na forma de caixas e, algumas vezes, na forma de paletes parcialmente preenchidos. Muitas vezes, eles retiram itens de tamanho grande.
• O pessoal de estoque armazena produtos que requerem condições de armazenamento variadas (para atender a requisitos de temperatura, umidade e iluminação).
• A demanda sazonal por produtos e por espaço para armazenamento temporário.
• O tempo de giro do estoque varia entre 60 e 120 dias.

Para que o almoxarifado de mercadorias em geral opere eficientemente, devem existir as seguintes condições:

• Um registro preciso do estoque do almoxarifado.
• Uma configuração flexível das áreas de armazenamento para atender aos requisitos de armazenamento dos produtos.
• A embalagem de itens de estoque recebidos em pequenas unidades de medida, como unidades individuais.
• A retirada precisa de itens.
• A atenção às condições dos itens retirados.
• O controle eficiente dos custos de mão-de-obra.
• Um sistema de transporte eficiente e econômico.
• A capacidade de acomodar demandas sazonais.

O sistema Gerenciamento do Almoxarifado é uma parte essencial dos processos de manufatura e distribuição. Ele funciona em conjunto com os sistemas Gerenciamento de Chão-de-Fábrica e Gerenciamento de Estoque para organizar o estoque e os produtos que a sua empresa produz e despacha. O sistema Gerenciamento de Almoxarifado não cria registros contábeis automaticamente. Em vez disso, este sistema utiliza registros criados por outros sistemas da J.D. Edwards para manter registros financeiros precisos das transações do almoxarifado. Isto diminui o número de registros duplicados e dados incompatíveis, reduz as exigências de hardware do sistema e melhora o seu desempenho.

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado pode manter o intercâmbio de dados com os seguintes sistemas da J.D. Edwards:

• Gerenciamento de Pedidos de Vendas
• Gerenciamento de Estoque
• Compras
• Gerenciamento de Chão-de-Fábrica
• Gerenciamento de Configuração
• Gerenciamento de Transporte

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado também pode manter o intercâmbio de dados pelo sistema EDI (edição e criação de pedidos para Gerenciamento de Pedidos de Vendas e Compras) e com os sistemas de logística (movimentação geral de mercadorias).

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado mantém o intercâmbio de dados com o Gerenciamento de Pedidos de Vendas da seguinte forma:

• Quando você contabiliza uma reserva de vendas ou de manufatura, o sistema contabiliza automaticamente estas reservas no sistema Gerenciamento de Almoxarifado.

O sistema gera uma solicitação de retirada a partir dos seguintes programas:

• Entrada de Pedidos de Vendas (P4210)
• Liberação de Pedidos Não Atendidos (on-line ou em lote) (P42117)
• Liberação de Pedidos Suspensos (P43070)
• Atualização Rápida de Status de Pedido de Vendas (P42040)
• Processamento de Pedidos de Transferência (P4242)

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado faz o intercâmbio de dados com o sistema Gerenciamento de Estoque através da manutenção de detalhes sobre os locais dos almoxarifados usando os seguintes programas do Gerenciamento de Estoque:

• Cadastro de Itens (P4101)
• Filial do Item (P41026)
• Cadastro de Lotes (P4108)
• Consulta ao Razão de Itens (P4111)
• Ajustes de Estoques (P4114)
• Retiradas de Estoque (P4112)
• Transferências de Estoque (P4113)
• Reclassificação de Itens (P4116)
• Atualização de Contagem Cíclica (R41413)
• Atualização de Estoque por Etiquetas (R41610)

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado faz o intercâmbio de dados com o sistema Gerenciamento de Configuração através da criação de solicitações de retirada para itens configurados.

O sistema Gerenciamento do Almoxarifado faz o intercâmbio de dados com o sistema Gerenciamento de Compras da seguinte forma:

• Quando você cria um recibo, o sistema pode gerar solicitações de retirada.
• O sistema Compras processa as reservas de armazenamento.

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado faz o intercâmbio de dados com o sistema Gerenciamento de Chão-de-Fábrica da seguinte forma:

• O sistema Gerenciamento de Almoxarifado gera solicitações de retirada a partir dos seguintes programas do sistema Gerenciamento de Chão-de-Fábrica:

1. Lista de Peças de Ordem de Serviço (P3111)
2. Processamento de Ordens (R31410)

• O sistema Gerenciamento de Almoxarifado gera solicitações de armazenamento a partir dos seguintes programas do sistema Gerenciamento de Chão-de-Fábrica:

1. Conclusões de Ordens de Serviço (P31114)
2. Geração de Co-produto/Subproduto (P31115)
3. Superbackflush (P31123)

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado mantém o intercâmbio de dados com o sistema Gerenciamento de Transporte através da criação de solicitações de retirada no momento da aprovação da carga.

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado controla vários aspectos das operações do almoxarifado, desde o recebimento e armazenamento de itens até a sua retirada e envio. É possível projetar o almoxarifado de modo a aproveitar da melhor maneira o espaço, o tempo dos empregados e as exigências específicas de armazenamento das mercadorias estocadas. O almoxarifado pode ser estruturado com um número quase infinito de detalhes, permitindo saber a localização de cada item e a exata quantidade existente e disponível. Isto permite que você mantenha um fluxo contínuo de mercadorias, garantindo uma vantagem competitiva com a entrega rápida e eficiente das mercadorias aos clientes.

Alguns dos recursos mais importantes do sistema Gerenciamento de Almoxarifado são:

• Regras definidas pelo usuário para movimentação de estoque
• Parâmetros definidos pelo usuário para itens e locais para controlar a movimentação de estoque
• Locais fixos e aleatórios para uma movimentação de estoque mais eficiente
• Seleção automática de embalagens para envio durante a retirada
• Capacidade de verificar o conteúdo do almoxarifado utilizando o programa Acesso a Utilização de Locais, que permite até nove níveis de detalhes
• Armazenamento, retirada e reabastecimento de estoque manuais ou automáticos
• Relatório de auditoria da movimentação de estoque

• Criar um modelo lógico de almoxarifado com quantos detalhes forem necessários através da especificação de características como dimensões do local, umidade e iluminação
• Criar um modelo lógico de cada item no almoxarifado para permitir que o sistema associe os itens com os locais de armazenamento com base nas características dos itens e dos locais
• Controlar como o estoque é armazenado, retirado e reabastecido através da configuração de regras seguidas pelo sistema
• Movimentar estoque de e para locais específicos através da entrada manual ou automática de sugestões geradas pelo sistema
• Usar locais aleatórios para o armazenamento, a retirada e o reabastecimento de itens
• Gerar uma trilha de auditoria de relatórios para cada movimentação de estoque e verificar as informações on-line
• Definir a seqüência das viagens dos empregados pelo almoxarifado para maximizar a sua produtividade
• Confirmar a movimentação de estoque manualmente, com um mínimo de entrada de dados pelo teclado, ou automaticamente
• Compartilhar os dados de movimentação de estoque com outros sistemas da J.D. Edwards para responder às consultas e melhorar o serviço de atendimento ao consumidor

O sistema Gerenciamento do Almoxarifado é extremamente flexível porque pode utilizar mais de cinqüenta parâmetros de locais, itens e regras para movimentar o estoque. O Gerenciamento de Almoxarifado tem ainda os seguintes recursos adicionais:

Perfis de locais e itens:

Defina um perfil para cada item e local do almoxarifado. Para os itens, você pode definir parâmetros e características que controlam como o sistema movimenta os itens. Para os locais, você pode definir parâmetros e características que determinam se o local é adequado ao armazenamento, retirada ou reabastecimento de itens.

Armazenamento com base nas regras de retirada e reabastecimento:

O sistema Gerenciamento de Almoxarifado utiliza regras como base. Você pode configurar regras de movimentação com base em vários fatores, incluindo:

• Os números de seqüência de caminhos que podem ser atribuídos aos locais
• O objetivo de cada local e a quantidade e o tipo dos itens presentes no local
• Os códigos de impostos do local que correspondem às características dos códigos de imposto do item Você pode definir tantas regras quantas forem necessárias para os vários objetivos comerciais.

Reabastecimento automático de locais:

O sistema monitora todos os locais no almoxarifado e pode iniciar a movimentação do estoque para reabastecer os locais de retirada automaticamente quando as quantidades de estoque são reduzidas a um nível específico durante uma retirada.

Sequenciamento do caminho de movimentação:

Você pode criar padrões de tráfego no almoxarifado para reduzir o congestionamento e estruturar a movimentação do estoque para que cada viagem de um empregado pelo almoxarifado seja mais eficiente.

Unidades de medidas:

Você pode selecionar os locais de armazenamento de itens de acordo com a unidade de medida atual do item para otimizar a utilização do espaço disponível no almoxarifado. É possível também permitir que o sistema agrupe ou separe as unidades de medida para movimentar o estoque mais rapidamente ou maximizar a utilização de locais.

Retirada pelo método Primeiro a entrar/primeiro a sair:

Você pode movimentar o estoque mais antigo primeiro usando a data de recebimento mais antiga, a data de validade do lote mais antiga ou o menor número de lote.

Processamento de subsistema:

Você pode usar o subsistema para processar as solicitações de armazenamento, retirada e reabastecimento.

Para usar o subsistema, você precisa executar as seguintes tarefas:

• Configure as opções de processamento em outros sistemas (por exemplo, Compras e Gerenciamento de Pedidos de Vendas) para usar o subsistema.
• Configure o subsistema no Gerenciamento de Almoxarifado, o que consiste em definir e iniciar o subsistema.

Interoperabilidade:

A interoperabilidade permite a confirmação de sugestões usando informações localizadas fora dos sistemas da J.D. Edwards. No Gerenciamento de Almoxarifado, você pode verificar as sugestões localizadas fora do software da J.D. Edwards e fazer alterações e, em seguida, processar as sugestões. Se o sistema não puder processar as sugestões, ele irá gerar um relatório que exibirá as confirmações de sugestões que falharam. Você também poderá enviar automaticamente uma mensagem eletrônica para o centro de trabalho do usuário.

EDI:

Quando o sistema cria um pedido de vendas através de transações EDI, você pode gerar solicitações de retirada.

Para configurar o almoxarifado e os itens, você precisa levar em consideração:

• O layout físico e as características do almoxarifado
• As dimensões e as capacidades de todas as áreas, prateleiras e locais de armazenamento

Você precisa determinar também:

• Se os itens devem ser agrupados com base nas suas semelhanças, dimensões ou unidades de medida
• Que fatores são mais importantes no gerenciamento do almoxarifado (você pode alterar esta informação a qualquer momento para atender as necessidades da sua empresa):
• Maximização da capacidade de armazenamento
• Maximização da produtividade por meio da redução do número de viagens realizadas pelos empregados no armazenamento, retirada ou reabastecimento do estoque
• Utilização de outros critérios que você definir

Quando você define o almoxarifado e seu conteúdo no sistema Gerenciamento do Almoxarifado, cria um modelo do almoxarifado e de todos os itens contidos no mesmo.

Esta visão geral fornece informações conceituais sobre vários aspectos da configuração do almoxarifado que precisam ser bem compreendidos.

Visão Geral de Locais:

Há três tipos de local no sistema Gerenciamento de Almoxarifado:

• Locais lógicos, que o sistema usa para a geração de relatórios sobre transações específicas. Os locais lógicos não existem fisicamente no almoxarifado, mas existem nos registros do sistema Gerenciamento de Almoxarifado. Um exemplo de local lógico é o local de variação, usado pelo sistema quando se está confirmando uma quantidade menor do que a sugerida durante a confirmação de armazenamento. O sistema armazena a quantidade restante no local de variação. Assim, ele pode registrar as variações de quantidade durante a confirmação de movimentações. Outro exemplo de local lógico é o local principal.
• Os locais físicos existem fisicamente no almoxarifado ou são áreas consideradas parte do almoxarifado. Um exemplo de local físico é um corredor ou prateleira.
• Os locais de armazenamento temporário são usados para os itens que serão movimentados para outros locais. Os locais de armazenamento temporário podem ser locais físicos ou lógicos. São exemplos o local de variação (lógico) e uma plataforma de recebimento ou embarque (físico). Quando você define um local de armazenamento temporário no programa Perfil de Local (P46020), não especifica informações de dimensão ou de peso. O sistema considera que estes locais têm uma capacidade ilimitada.

Quando você configura locais, precisa primeiro definir atributos para cada local de almoxarifado na tabela Cadastro de Locais (F4100). Atributos são características que descrevem a finalidade e a posição física de cada local do almoxarifado. Para definir atributos para os locais do almoxarifado, use o programa Perfil de Local (P46020). O sistema usa os atributos durante a movimentação de estoque, para selecionar os locais para armazenamento temporário, retirada e reabastecimento. Com as opções Permitir Armazenamento, Permitir Retirada e Permitir Reabastecimento você pode definir o tipo de movimentação de itens permitido em cada local. Feita a definição, você pode usar cada tipo para um propósito diferente. Antes de escolher as opções para permitir armazenamento, retirada ou reabastecimento, você precisa certificar-se de ter definido as áreas para cada tipo de movimentação no programa Cadastro de Locais (P4100).

A seguir são apresentados alguns exemplos de locais que você pode usar para objetivos diferentes e as opções de permissão de armazenamento, retirada e reabastecimento que devem ser utilizadas:

• Local de armazenamento: Em geral, para um local em uma área de armazenamento, você seleciona todas as três opções. Se você selecionar a opção Permitir Armazenamento, poderá armazenar o seu estoque naquele local. Se escolher Permitir Retirada, estará permitindo ao pessoal do almoxarifado retirar os itens em paletes daquele local. Se escolher Permitir Reabastecimento, o pessoal do almoxarifado poderá usar os itens que retirar do local de armazenamento para reabastecer outros locais.
• Local de retirada: Para um local de retirada, selecione a opção Permitir Retirada e não selecione as outras opções. Isto indica que, embora você faça retiradas deste local e, portanto, precise reabastecê-lo, não quer usar este local para reabastecer outros locais. Indica também que você não quer usar o local de retirada para armazenamento, pois quer que o estoque continue circulando através do almoxarifado de forma que os pedidos de vendas sejam atendidos prontamente.
• Local inativo: Para os locais que temporariamente não estão sendo usados, não selecione nenhuma opção de permissão. Por exemplo, pode ser necessário deixar um local vazio para realizar uma reforma.
• Locais de uso múltiplo: Para os locais de armazenamento temporário, de estoque excedente, de inspeção, de recebimento e de envio, você deve selecionar as três opções de permissão (Armazenamento, Retirada e Reabastecimento). Entretanto, para os locais de variação, você pode selecionar as opções Permissão de Armazenamento e Permissão de Retirada, e não selecionar a opção Permissão de Reabastecimento. O local de variação armazena temporariamente as quantidades restantes quando você confirma uma quantidade menor do que a sugerida, durante a confirmação de armazenamento.

Você também precisa inserir os códigos de seqüência para locais. Os códigos de seqüência são números que o sistema em geral utiliza para dois objetivos:

• Identificar a ordem dos locais em que o pessoal do almoxarifado trabalha
• Identificar a ordem em que o sistema imprime os documentos de movimentação

Depois de inserir os códigos de seqüência dos locais, você pode criar uma tabela de fatores de decisão que o sistema usará para selecionar locais quando forem sugeridos vários locais para o armazenamento, retirada ou reabastecimento. O sistema usa o código de seqüência que você especificou para escolher entre locais igualmente adequados.

Você pode também usar estes códigos para especificar a ordem em que serão impressos os documentos de movimentação, como as etiquetas de movimentação, por exemplo. Imprimindo as etiquetas de movimentação na ordem em que os locais estão no almoxarifado, você pode maximizar a eficiência das operações no almoxarifado.

Há vários tipos diferentes de retirada que você pode definir inserindo os códigos de sequência:

• Retirada pela direita
• Retirada alternada

Retirada pela direita significa que os locais são seqüenciados de forma que o pessoal do almoxarifado retira o estoque pelo lado direito dos corredores. Quando os empregados chegam ao final do corredor, fazem a volta, seguindo a seqüência do local e continuam a retirar estoque pelo lado direito do corredor. Embora este método seja, em geral, produtivo, ele tem a desvantagem de fazer os empregados percorrerem os corredores duas vezes (ida e volta). A retirada pela direita é mais produtiva nas circunstâncias a seguir:

• O corredor termina em uma parede.
• Há uma esteira transportadora no meio do corredor.

O corredor contém uma grande quantidade de estoque a ser retirado, o que compensa o tempo gasto pelo empregado indo e vindo pelo corredor. Retirada alternada significa que os locais são seqüenciados de forma que o pessoal do almoxarifado começa retirando estoque do primeiro local do lado direito do corredor, depois do primeiro local do lado esquerdo do corredor. Em seguida, o empregado volta para o lado direito do corredor, retira itens do segundo local, cruza o corredor e retira itens do segundo local do lado esquerdo. O empregado repete o processo de retirada alternando o lado direito e o esquerdo até chegar ao final do corredor.

A retirada alternada é mais produtiva quando o pessoal do almoxarifado usa máquinas, como empilhadeiras, para retirar paletes de um corredor que não termina em uma parede. As máquinas podem ser grandes demais para fazer a volta no final do corredor, embora movimentos diagonais para a frente possam permitir ao empregado retirar o estoque com eficiência. Na retirada alternada em U, o pessoal do almoxarifado retira itens de vários locais no lado direito do corredor e depois, fazendo uma meia volta, retira estoque de locais do lado esquerdo. Considerando que o empregado está dirigindo um equipamento para carregar os itens retirados, ele pode parar a máquina no meio do corredor em um local central, concluir a retirada dos locais próximos, mover a máquina adiante e repetir o processo.

A retirada alternada em forma de U é mais produtiva nas seguintes circunstâncias:

• O pessoal do almoxarifado usa equipamentos compactos o suficiente para girar 360 graus no corredor.
• O lado direito do corredor contém uma quantidade maior de itens a serem retirados, de forma que a meia volta e a retirada de itens do lado esquerdo do corredor não compromete a eficiência do processo.

Algumas das vantagens deste método são:

• O pessoal do almoxarifado percorre o corredor somente uma vez.
• O número de paradas é reduzido, contanto que o empregado pare o equipamento em um local central que permita a retirada de itens de vários locais.

Você pode, finalmente, definir latitude, longitude e altura, que são medidas que consistem de coordenadas de local no almoxarifado. O sistema usa estas coordenadas para calcular a distância entre os locais. Estas coordenadas são utilizadas pelo sistema como fatores de decisão na tabela Instruções de Movimentação (F46095) e em conjunto com os locais base de retirada e de armazenamento que estão definidos no programa Revisão de Perfis de Itens (P46010). Depois de especificar as informações sobre latitude, longitude e altura, você pode criar uma tabela de fatores de decisão que o sistema usará para escolher entre locais quando vários forem aceitáveis para o armazenamento, retirada ou reabastecimento. O sistema usa as informações de latitude, longitude e altura que você especificar para escolher entre locais igualmente aceitáveis. Se você já tiver especificado códigos de seqüência e quiser criar uma tabela de fatores de decisão, não precisará especificar as informações de latitude, longitude e altura, embora estas informações sejam mais detalhadas do que as que você já inseriu.

Dependendo do tipo de item que você armazena no almoxarifado, pode ser necessário definir locais fixos ou aleatórios, ou ambos. Em um almoxarifado onde itens com os mesmos tipos de movimentação (armazenamento, retirada ou reabastecimento) são armazenados nos mesmos locais, em geral são especificados locais fixos para cada tipo de movimentação. Em um almoxarifado onde é vantajoso armazenar itens em diversos locais, você define regras aleatórias. As regras aleatórias são conjuntos de critérios que cada local deve atender para qualificar-se para armazenar um item. Por exemplo, considere que você tem um pedido com itens que requerem refrigeração.

Depois de criar uma regra aleatória que requer que o local seja refrigerado, crie uma tabela de locais aleatórios, que é uma lista de todos os locais aleatórios que atendem aos requisitos da regra aleatória. Considerando que você já tenha criado a tabela de fatores de decisão que armazena informações sobre cada local, como número seqüencial, espaço disponível e proximidade, o sistema sugere uma série de locais aleatórios para o armazenamento, retirada ou reabastecimento.

Você pode usar locais fixos nas seguintes circunstâncias:

• Depois de ter recebido alimentos perecíveis (como aves ou laticínios) que não são armazenados no almoxarifado, os locais fixos permitem que você movimente estes itens diretamente da plataforma de desembarque para os locais de retirada.
• Quando você recebe rotineiramente itens que requerem condições de armazenamento específicas, como temperatura, iluminação e umidade, os locais fixos permitem utilizar os mesmos locais repetidamente para os mesmos propósitos.

Você pode usar locais aleatórios quando recebe paletes. Por exemplo, locais aleatórios permitem que você armazene os paletes em vários locais do almoxarifado. Em geral, os paletes têm as mesmas dimensões e características, o que permite grande flexibilidade quanto ao local onde eles serão armazenados e retirados do almoxarifado.

A integração dos sistemas Gerenciamento de Almoxarifado e Gerenciamento de Estoque é complexa e extensa. Usando o Gerenciamento de Estoque, você cria informações sobre itens e filiais/fábricas que são fundamentais para o sistema Gerenciamento de Almoxarifado.

Cada código de classificação de itens representa um grupo ao qual você deve atribuir os itens. O sistema utiliza estes códigos para selecionar as tabelas de instruções de movimentação (para armazenamento, retirada e reabastecimento) que determinam a seleção dos locais. Os dois tipos de códigos de classificação de itens são:

• Grupo de dimensões de itens, que o sistema pode usar, opcionalmente, para classificar os itens com dimensões idênticas ou semelhantes. Por exemplo, se você distribui CDs, provavelmente tem vários números de item, mas os CDs têm todos as mesmas dimensões. Definindo um grupo de dimensões de itens chamado CD, você pode atribuir a ele todos os números de item dos CDs. Definindo as informações de dimensões e de movimentação para o grupo, você não precisa defini-las para cada item individualmente.
• Grupo de processamento de almoxarifado, que o sistema precisa usar para indicar como determinados itens devem ser manuseados no almoxarifado. Por exemplo, se você recebe produtos refrigerados, pode criar um grupo de processamento de almoxarifado chamado REFR, para indicar ao pessoal do almoxarifado que todos os itens deste grupo devem ser armazenados, retirados e reabastecidos em uma área específica do almoxarifado.

Você precisa criar um perfil de item para cada item no sistema Gerenciamento de Almoxarifado. O perfil do item contém informações básicas, como:

• Se é possível armazenar itens de tipos e tempo de armazenamento diferentes no mesmo local
• Se deve ser usada a confirmação de movimentação de fase única ou dupla para o armazenamento, a retirada e o reabastecimento
• Os locais predeterminados do item

A confirmação de fase única permite confirmar a movimentação do estoque em uma única etapa, depois de movimentar os itens do local de origem para o local de destino. A confirmação de movimentação de fase dupla permite que você confirme a movimentação de estoque em duas etapas: a primeira, quando você movimenta os itens de um local de origem para um local de armazenamento temporário e a segunda, quando você movimenta os itens do local de armazenamento temporário para o local de destino.

Local é o lugar utilizado para armazenar, retirar ou reabastecer os itens no almoxarifado. O almoxarifado pode ter muitos locais, cada um com características próprias, como:

• Comprimento
• Largura
• Altura
• Capacidade de carga (peso)
• Proximidade de outros locais

A configuração de locais é uma etapa importante na definição do almoxarifado. Quando você define os locais, pode associar os itens de estoque a eles com base no seguinte:

• Tamanho e peso dos itens
• Quantidade máxima por local
• Características de locais
• Armazenamento no local existente do item
• Armazenamento em um local vazio

O estoque de produtos e insumos precisa estar sempre em níveis adequados no que diz respeito à frequência de consumo, às vendas e às solicitações. Isso garante que a empresa não terá problemas de alinhamento entre venda e disponibilidade e tampouco precisará de insumos internos importantes e perceberá que não os têm. Para isso, primeiramente é crucial ter a ideia exata de como esse consumo é feito. Se há um nível elevado de vendas de certo produto, ele demandará uma renovação frequente de estoque, mantendo os níveis altos. O mesmo deve ser feito para o que quase não tem saída, a fim de evitar compras em excesso. Estar sempre atento a isso permite que nunca haja volume menor do que o recomendado, assim como também impede níveis elevados sem a real necessidade. O equilíbrio e a precisão são fundamentais no gerenciamento de almoxarifado

Os fornecedores são peças-chave no gerenciamento de almoxarifado, então é importante manter uma relação adequada com essas empresas. Problemas de comunicação e um relacionamento sem confiança interferem em preços e agilidade de entrega e podem refletir no nível dos produtos. Quando esses pontos funcionam bem, é sempre possível negociar, seja em relação aos prazos ou aos preços. Em algum momento, caso um pedido emergencial seja necessário, por exemplo, ele pode ser atendido se houver uma boa relação entre as duas partes. Por isso, é relevante nutrir esse relacionamento. Faça contatos frequentes, trace planos de parceria e estabeleça métodos de comunicação padronizados e eficientes. Assim, o fornecedor saberá exatamente o que esperar de você, depositando confiança e trabalhando com melhores condições.

O gerenciamento de almoxarifado é um trabalho árduo, que exige muita organização, planejamento, análise e controle adequado. Para atender a todos esses requisitos, é preciso fazer uso da tecnologia, indispensável nos processos de logística atualmente. Gerir o contato com fornecedores, controlar os níveis de estoque e o volume de determinado produto e saber exatamente o que há no almoxarifado é praticamente impossível sem os recursos ideais. Já imaginou fazer isso usando, por exemplo, livros de anotações? O volume de informações produzido é muito grande. Logo, com métodos ultrapassados, essas tarefas demorariam muito tempo para serem realizadas e necessitariam de um grande esforço. Assim sendo, torna-se indispensável que a empresa tenha um software voltado a essas demandas, permitindo o gerenciamento completo de dados e o controle de tudo em tempo real.

Lidar com as demandas de um almoxarifado requer o preparo ideal, com gente suficientemente qualificada. Por mais que os profissionais sejam dedicados e competentes, é preciso que eles passem por treinamentos mais específicos. Negligenciar isso pode custar caro. Uma empresa que preza pela qualidade na gestão de almoxarifado precisa preparar seus funcionários para lidar com as demandas do setor. Isso garante que todos os processos básicos de controle, organização e logística sejam atendidos dentro das conformidades e das boas práticas. Por mais que esses treinamentos representem um investimento, são valores que vão trazer uma resposta muito positiva no longo prazo. Assim, será possível assegurar que o almoxarifado vai funcionar sob os melhores conceitos do segmento.

Assim como acontece em relação aos processos eficientes para resultados, também é preciso dar toda atenção às normas de segurança. Isso garante que os colaboradores em trabalho estejam protegidos e livres de acidentes e de ocorrências em que podem machucar-se. Boas práticas ajudam a manter a segurança no almoxarifado. Diante disso, descuidar-se em relação a essas normas é um erro grave. A empresa precisa instruir adequadamente seus funcionários, além de promover campanhas de segurança no trabalho. É obrigação ainda oferecer equipamentos de proteção individual (EPIs), assim como orientar sobre o uso deles. A fiscalização também faz parte e deve ser realizada com rigidez. A partir disso, acidentes podem ser prevenidos, preservando a saúde dos colaboradores e evitando problemas que prejudiquem o funcionamento do almoxarifado.

As compras são uma das etapas fundamentais do gerenciamento de almoxarifado. A entrada dos produtos e insumos é indispensável para o bom funcionamento do negócio, seja em relação a vendas, seja para a manutenção das atividades. Entretanto, os erros nas compras podem gerar problemas. O primeiro deles é em relação aos custos. Se há uma compra acima do necessário, naturalmente haverá uma despesa maior que a prevista. Além disso, certamente será difícil armazenar mais produtos do que o normal, gerando um empecilho logístico que poderia ser facilmente evitado. A questão do volume também pode acontecer na compra abaixo do necessário, o que vai resultar em um novo pedido pouco tempo depois. Isso ocasiona retrabalho, além do risco da falta de estoque. Um controle adequado com o apoio de um software ajuda a evitar essa situação.

A organização dos itens no almoxarifado é um trabalho simples, porém que tem muito valor para a logística cotidiana. Erros podem resultar em lentidão, em desperdício e até na danificação de produtos, o que gera prejuízos à empresa. É importante sempre organizar os produtos por categorias, evitando problemas variados, como contaminação (em caso de alimentos), avarias, mistura de objetos pesados com outros mais leves e frágeis, além da questão da perecibilidade. Uma empresa do ramo alimentício, por exemplo, precisa estocar seus produtos de acordo com a data de validade. Assim, o que vence antes deve deixar o almoxarifado primeiro. O método FIFO preza por isso, ajudando a organizar bem a disposição desses itens. O gerenciamento de almoxarifado é de extrema importância para as atividades da empresa, portanto evitar erros é necessário. Agora que você já conhece as principais falhas e sabe como resguardar-se, a logística de armazenamento da sua empresa tem tudo para ser mais eficiente.