Equipamentos para pintura

Para procedimento de pintura, iremos precisar de :

Lixadeira roto orbital - Pneumática/Elétrica

Lixadeira roto-orbital acionada por ar comprimido ou eletricidade. É uma ferramenta desenvolvida para agilizar o processo de lixamento de massa, primer e tinta em superfícies diversas. A lixadeira roto orbital possui duplo sistema de rotação produzido por um eixo excêntrico conhecido como lixamento orbital de uso manual, possui sapata redonda de (6”) 150 mm (5”) 125 mm, rotação livre: 10.000 RPM, potência do motor: 1/2 HP, pressão de ar: 90 - 120 PSI ou 6 bar. Este equipamento possui um sistema de aspiração através de unidade móvel de aspiração e saco coletor, que suga parcialmente a fuligem decorrente de sua operação.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade 
• Redução no tempo de polimento
• Índice baixo de manutenção

Equipamento acionado por ar comprimido ou eletricidade. Ferramenta utilizada para o polimento de peças em geral. A rotação das politrizes é de 1000 rpm, 3000 rpm e 4500 rpm (rotação por minuto). A velocidade da politriz é controlada pelo operador, em regiões com perigo de dano à peça, a rotação pode ser reduzida a fim de evitar retrabalhos.

Ganho na produtividade

 Redução no tempo de polimento

 Índice baixo de manutenção nos casos de politriz pneumática • Qualidade no acabamento final

Cabine de pintura pressurizada por pressão positiva tipo down draft onde a captação é feita através de um damper com pré-filtragem localizado no grupo gerador projetado para diminuir as impurezas do ar, sendo o fluxo do ar percorrido sentido vertical do teto para o piso. Cabine pode ser fabricada em estrutura metálica pré-montada ou alvenaria. Sendo conjugada com estufa de secagem podendo ser alimentada a óleo diesel ou gás GLP.

A cabine de pintura com pressão positiva garante a isenção de impurezas na pintura final, além de ganho de tempo de entrega de veículos prontos. É um equipamento de alta produtividade.

Vantagens de utilização

• Redução do overspray interno
• Pintura padrão
• Produtividade na Pintura
• Produtividade no Polimento

Cabine de pintura que opera com o sistema de exaustão forçada em seu interior, ou seja, puxa o ar de fora da cabine para dentro, fazendo o mesmo passar por filtros que geralmente estão nas portas. Este equipamento não possui as mesmas funcionalidades e qualidades que uma cabine de pressão positiva, podendo gerar retrabalhos devido contaminações na pintura.

Vantagens de utilização

• Redução do overspray interno

Este equipamento absorve os resíduos gerados do processo de lixamento a seco acoplado na lixadeira roto orbital, não deixando que este se propague para outras áreas. O reservatório desta unidade pode chegar até 80 litros de armazenagem conforme a recomendação do fabricante e aumentando, desta forma, a produção com menos paradas para manutenção.

Vantagens de utilização

•  Diminuição do “empoeiramento” entre as áreas
•  Absorção de 70% dos resíduos gerados durante o processo de lixamento a seco
•  Facilidade de movimentação
• Contribuição ao meio ambiente

Equipamento de sucção constituído de tubulações metálicas e caixa tipo coifa vertical que possui filtros de sisal, fixado em uma das paredes da área de preparação e pintura. Possui a finalidade de aspirar pó de lixamentos e overspray liberado de pistolas de aplicação.

• Diminuição do “empoeiramento” entre as áreas
• Absorção dos resíduos gerados durante o processo de lixamento a seco
• Se enquadra nas leis ambientais
• Coleta dos resíduos de maneira adequada para sua destinação e incineração correta

Isolamento das áreas de preparação com cortinas plásticas transparentes ou não, geralmente isolam do piso até a cobertura. Utilizado para evitar propagação de contaminantes.

Vantagens de utilização

• Diminuição do “empoeiramento” entre as áreas
•  Isolamento dos resíduos gerados durante o processo de lixamento a seco
•  Estética da oficina com melhor aparência

Suportes utilizados para desenvolver os trabalhos de aplicação de tintas e primers e lixamentos em peças separadas dos equipamentos e veículos.

Vantagens de utilização

•  Diminuição do risco de danificar peças
• Melhor posição ergométrica durante o processo de lixamento
• Melhor condição estética em relação a outros suportes Ex. Tambores

Esse equipamento é usado no processo de secagem de material de pintura: massa poliéster, primer, tintas e verniz. O painel tem lâmpadas de ondas curtas e médias. É montado em um pedestal móvel e articulado. Geralmente possui três luminárias com uma lâmpada em cada uma delas. As lâmpadas aquecem a chapa, e não a tinta, fazendo com que a secagem e a evaporação do solvente sejam feitas de dentro para fora, resultando numa secagem eficiente e de alto brilho.

O painel de ondas curtas tem dois temporizadores chamado de FLASH-OFF, com contadores regressivos, que possuem as funções de:

1º temporizador: É utilizado para potência fraca, que reduz em 50% a incidência de raios infravermelhos na chapa. Recomenda-se um tempo mínimo de 5 minutos para o início da cura. Assim, não ocorre o choque térmico, que pode danificar a reparação.

2º temporizador: É acionado automaticamente após o primeiro chegar ao fim. Regula a potência em 100% da capacidade.

Já no painel de ondas médias não é necessária a utilização dos dois estágios, quando ligado a temperatura vai aumentando gradativamente até atingir 100% de toda a cura.

Vantagens de utilização

• Diminuição do tempo do processo
• Acelera a secagem conforme a recomendação do fabricante

As lâmpadas UV estão divididas em relação às ondas UV-A e UV-B. As lâmpadas UV emitem radiação ultravioleta que é absorvida pelos fotoiniciadores dos produtos. Isso inicia uma reação em cadeia em todas as camadas aplicadas. Este processo permite tempos mais curtos de secagem.

Os aceleradores de ar são ferramentas muito eficazes para evaporação da tinta à base d’água, funcionando como amplificadores alimentados com ar comprimido. O sistema deve ser posicionado de modo a alinhar o fluxo de ar que emite, com a direção do fluxo de ar da cabine de pintura. O ângulo de incidência do equipamento com relação à superfície pintada deve ser de 45º, desta maneira conseguimos aumentar a área de abrangência do ar, possibilitando a secagem de inúmeras peças.

As pistolas de pintura são equipamentos utilizados para pulverizar (atomizar) e transferir materiais como: tintas, vernizes, primers e outros produtos similares à uma determinada área. As pistolas são acionadas através de um gatilho que libera a saída do ar e do produto transferindo o mesmo até a peça.

Algumas possuem regulagem de leque, vazão de produto e regulagem de entrada de ar (analógico ou digital) para um melhor rendimento e uma distribuição mais uniforme. Existem vários sistemas de pulverização como os convencionais (alta pressão), HVLP (baixa pressão) e outros modelos mais modernos (média pressão com alta transferência).

Existindo várias dimensões de bicos para cada tipo de produto:

• 0,5 a 1,0 mm - direcionados para retoques, tanques de pressão e automáticas
• 1,2 a 1,5 mm - direcionados para aplicação de tintas e vernizes
• 1,7 a 2,2 mm - direcionados para aplicação de primers em geral
•  2,5 a 4,0 mm - direcionados para aplicação de Gel Coat (Fiberglas)

O reservatório (caneca) de produto pode ser embaixo (sucção), em cima (gravidade) ou sem reservatório (tanques de pressão). Devemos lembrar que as pistolas com sistema HVLP, são totalmente ecológicas, pois reduzem a emissão de solventes na atmosfera.

Dica: Uma boa pistola de pintura deve ter corpo e peças duráveis e ergonômicas, além de ter boa atomização, transferência e um bom leque.

Obs: As peças “capa de ar” e “bico de saída” são consideradas as mais importantes do equipamento e não devem ser limpas com objetos metálicos.

A sigla High Volume Low Pressure significa Alto Volume de “Ar” Baixa Pressão de “Ar”. O sistema HVLP surgiu em 1988 após a entrada em vigor da norma californiana USA 1151 aplicada às operações de pintura. Seu objetivo era reduzir a quantidade de solventes dispersos na atmosfera.

Obs: Testes demostraram que reduzindo a pressão de saída na capa de ar em no máximo 10 lbs, melhora-se o rendimento das pistolas, obtendo-se uma transferência de no mínimo 65% de produto.

Muitas normas similares vêm sendo adotadas em vários países europeus e se expandindo por todo o mundo. A maior parte das pistolas com sistema HVLP trabalha com maior volume de ar (em média 400 litros/min.). Na maioria das vezes, é necessária mudança na rede de ar comprimido. As pistolas HVLP trabalham com volume de ar de 8 a 23 PCM (pés cúbicos por min.). Nesse sistema, a pistola deve trabalhar de 8 a 15 cm de distância da peça.

• Trabalham com a mesma distância de aplicação das pistolas convencionais
• Utilizam o mesmo volume de ar das pistolas convencionais
•  Facilidade para a assimilação do pintor à técnica de aplicação
• Transferência de produto similar ao sistema HVLP

Pistola que trabalha com alta pressão de entrada e de saída (capa de ar). Sua eficiência de transferência varia entre 25% e 40% somente. Existem três pistolas de pintura com sistema convencional:

• Gravidade (caneca em cima)
• Sucção (caneca em baixo) 
• Para tanque de pressão (sem caneca)

Comparação dos três sistemas 

Observação: O diâmetro do bico pode variar de acordo com a viscosidade do produto.

Para obter-se uma regulagem correta da pistola, após adicionar o produto no reservatório, siga as seguintes operações:

• Fixar um plano de prova na parede (exemplo: papel para mascaramento);
• Regular o leque;

Sugestão econômica: abrir uma volta e meia.

• Regular a vazão de produto;

Sugestão econômica: de 1 a 3 voltas.

• Verificar se o regulador de ar está aberto;
• Regular a pressão de entrada no manômetro, acionando somente o primeiro estágio do gatilho;

Sugestão econômica: entre 21,4 lbs a 28,6 lbs (conforme o fabricante).

• Direcionar a pistola ao papel numa distância de aproximadamente 20 cm;
•  Acionar e soltar o gatilho rapidamente para verificar o leque e a pulverização;
•  Regular o leque e a vazão até obter o leque uniforme; 3 Reconferir a pressão do ar;
• Iniciar a pintura.

Verifique sempre as conexões e engates dos equipamentos antes de iniciar o trabalho.

• Retirar todo o material do reservatório após a pintura;
•  Limpar o reservatório com solvente adequado, utilizando pincel ou escova macia;
• Se necessário, engate a pistola de pintura junto à rede de ar e acione o gatilho novamente;
•  Se a capa de ar estiver suja, limpe com escova macia ou pincel;
•  Não é necessário retirar o bico para a limpeza;
• Acionar o gatilho para limpeza da passagem de produto (bico).
• Nunca coloque o dedo nos furos da capa de ar, quando estiver pulverizando qualquer produto;
•  Evite deixar a capa de ar fora do bico, pois qualquer batida pode comprometer o equipamento;
• Nunca limpe a capa de ar com ferramentas metálicas ou pontiagudas.

Atomização:Quebra das partículas da tinta no momento da aplicação.

Pressão de entrada:Medida em libras (Lbs/pol) ou Bar na entrada da pistola, no momento em que se aciona o primeiro estágio do gatilho. A pressão de entrada é regulada de acordo com o tipo de produto. Quanto mais viscoso o produto, maior deve ser a entrada de ar. Exemplo: 1 Bar = 14,3 libras.

Pressão de saída: Medida em libras (Lbs/pol) ou Bar na saída da pistola (capa de ar) no momento em que se aciona o primeiro estágio do gatilho.

Overspray:“Névoa” de tinta dispersa no ar, proveniente da atomização da tinta que não adere à peça.

Eficiência de transferência ou transferência de produto:

É o aproveitamento da tinta que sai da pistola, ou seja, a quantidade de produto que adere à peça. É, portanto, o oposto do Overspray. Exemplo: Se uma pistola de pintura tem eficiência de transferência de 65%, a cada 1 litro de produto pulverizado, 650 ml aderem à peça e os outros 350 ml são considerados Overspray.

Mangueira de ¼ de polegada (diâmetro interno).

Os compressores são ferramentas extremamente versáteis utilizadas para uma variedade de aplicações dentro de uma oficina e geralmente estão ligados a outras ferramentas fornecendo ar comprimido para utilização desses equipamentos, como: pistolas de pintura e pistola de emborrachamento, lixadeira e politizes orbitais, aplicadores de massa e selantes, parafusadeira entre outros, assim é necessário ter um compressor em perfeito estado de conservação.

Os compressores mais usados são os alternativos (pistão) e os rotativos (parafuso).

Antes de comprar um compressor de ar ou uma ferramenta com ar comprimido, é importante conhecer a quantidade de ar necessária para realizar o trabalho. Cada ferramenta precisa de uma pressão de ar e frequência diferentes, de acordo com o propósito que será utilizado. Porém, é recomendável solicitar as informações de um técnico especializado.

Para trabalhar com duas pistolas de pintura com consumo de ar de 8 PCM cada, será necessário um compressor de 20 PCM para compensar a perda de 4 PCM, considerando que todo compressor apresenta perda de pelo menos 20%.

Um furo de 1 mm de diâmetro em uma rede com 85 libras chega a apresentar uma perda de 2,1 PCM de Ar.

Leia e Siga o Manual do Compressor: algumas dicas simples que o ajudarão a obter o máximo de vida útil do compressor – a quebra das regras do manual, poderá prescindir o direito à garantia;

Drene a Umidade do Tanque: o tanque recolhe a umidade do ar que comprime – especialmente se vive num clima úmido. A maioria dos tanques possui uma válvula para drenar a umidade acumulada, devendo você verificar que esta é drenada regularmente. Antes de drenar a água assegure-se de que a pressão foi liberada;

Limpe os Ventiladores Internos: se forçar o compressor de ar demais para absorver o ar, irá perder o poder da compressão. Isto irá gradualmente degradar a qualidade da ferramenta;

Verifique as Mangueiras Regularmente: verifique todas as mangueiras periodicamente, pois são as veias do seu compressor de ar. Se quebrarem ou ficarem corroídas irá ter falhas, danificando o restante dos componentes do compressor;

Verifique e Substitua os Filtros Sempre que Necessário: um filtro de ar sujo atrapalha o seu compressor forçando-o a trabalhar mais, desgastando demais o equipamento.

Equipamento eletricidade ou pneumática, que utiliza disco de corte 4 mm de espessura e 100 mm de diâmetro, trabalha com rotação superior a 11.000 mil RPM, utilizado para desbaste de solda MIG/MAG e corte em peças metálicas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo
•  Índice baixo de manutenção nos casos de esmerilhadeira pneumática

Equipamento elétrico composto por transformador, tocha de soldagem, rolo de arame 1,2 mm e garrafa de gás (mistura de argônio com dióxido de carbono), utilizado para emendas de chapas metálicas, processo de solda com deposição de material e fusão.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo

Equipamento elétrico constituído de um transformador e dois cabos, um força e um massa, solda um pino na chapa do automóvel que serve para ser repuxado com um martelo de inércia, (martela para trás) a fim de desamassar sem rebater as partes internas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo

Equipamento constituído por duas garrafas de gás sendo uma de acetileno e outra de oxigênio equipadas com manômetros, gatilhos e bicos de solda e corte, utilizada para cortar chapas de aço de média e grande espessura como também solda em chapas metálicas finas.

Vantagens de utilização

• Não possui
•  E um equipamento não recomendado na soldagem dos aços utilizados nos modelos de veículos atuais.

Equipamento elétrico que utiliza ar comprimido para efetuar cortes em chapas e peças metálicas, geralmente dissipa menor calor que o maçarico ao material a ser cortado.

Dissipa menor calor que o maçarico ao material a ser cortado.

Equipamento com pistão acionado por bomba de óleo manual. Ferramenta de dupla ação na operação de puxar ou empurrar. Utilizado para repuxar, esticar e levantar estruturas pesadas. Trabalhos de funilaria em geral, composto de acessórios que facilitam o desempenho do trabalho.

Vantagens de utilização 

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo

É uma ferramenta com sistema de acionamento por catraca, de dupla ação na operação de puxar ou empurrar, desenvolvida para recuperação de latarias e chapas de qualquer tipo de veículo.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo

É uma ferramenta de dupla ação na operação de puxar ou empurrar. Ferramenta construída para tracionar equipamentos de grande porte (bancada, Cyborg e elevadores pantográficos e entre outros). Capacidade de tração em tonelada conforme a necessidade da operação.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo

Equipamento eletropneumático composto por um transformador de no mínimo 20 KVA e duas pinças que pressionam duas ou mais chapas, onde se fundem estes matérias com a pressão exercida entre as pinças e a passagem da corrente. Equipamento similar ao da fábrica, uma vez soldado não necessita de desbastes ou retrabalhos. Geralmente utilizado nas pestanas de portas, vidros e junção de peças metálicas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo
• Mantem a originalidade do veículo
• Dissipa menor calor que as demais soldas encontradas no mercado

Ferramenta pneumática manual que trabalha com 90 lbs e 10.000 RPM. Utilizado para cortes precisos em chapas metálicas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo
• Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Lixadeira angular em 90º com dimensões menores que a lixadeira radial, trabalha com média de 28.000 rpm e discos de lixa de 50 mm de diâmetro com grãos entre P36 e P120.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo
•  Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Ferramenta similar a máquina de furar, opera com rotação média de 2500 rpm, possui regulagem que permite controlar a profundidade que a fresa penetra na chapa, utilizada para pespontear pontos de solda original.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo
•  Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Equipamento pneumático que utiliza disco de corte de 1 mm de espessura e 70 mm de diâmetro, trabalha com rotação superior a 20.000 RPM, usada para desbaste de solda MIG MAG e cortes em peças metálicas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo
• Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Alicate manual ou pneumático, usado para furar chapas tipo estampador e criar um flange (degrau) na chapa a fim de encaixar emendas.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo
• Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Equipamento com resistência elétrica que sopra ar quente a fim de derreter, soldar, aquecer ou moldar peças plásticas, serve também para acelerar processos de secagem de repinturas, pode atingir a temperatura de 600°C, geralmente encontrado em forma de pistola e bocal com 30 mm.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo

Ferramenta angular em 90º que trabalha com média de 10.000 rpm, utiliza disco de lixa com 100 mm de diâmetro. Utilizado para desbastar pontos de solda e acabamentos finais em chapas metálicas.

Vantagens de utilização 

• Ganho na produtividade
•  Redução no tempo do processo
•  Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Ferramenta pneumática em forma de pistola que trabalha com média de 3500 RPM e 90 lbs, possui mandril cilíndrico com regulagem para poder usar como insumo brocas de 2mm até 10mm.

Vantagens de utilização

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo
•  Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Régua telescópica (Compasso de vara)

Régua telescópica graduada em mm que efetua medições ente eixos e centro a centro de orifícios, efetua medições com partes mecânicas montadas no veículo, muito utilizada para esquadrejar peças e suportes a serem soldados.

Vantagens de utilização

• Menor índice de erro no reparo
• Aferição por comparação na ausência fichas de medição

O Cyborg, atua como um macaco mecânico de dupla-ação, puxando e esticando com capacidade de estica até 20 toneladas. Equipamento com pistão acionado por bomba de óleo hidráulico manual, possui eficiência apenas para pequenos reparos de categoria leve.

Obs: Para o correto desenvolvimento do estiramento deve-se realizar o processo de estiramento a frio, como este equipamento não possui grande força de tração durante sua operação é aplicado calor ao material tornando-o pouco maleável a ponto de ser estirado, este processo altera as características mecânicas do material deixando-o rígido e quebradiço.

Vantagens de utilização:

• Ganho na produtividade
• Redução no tempo do processo
• Índice baixo de manutenção em relação a ferramenta elétrica
• Menor risco de acinte em relação a ferramenta elétrica

Este equipamento possui capacidade para alinhamento total de todos os monoblocos de veículos de passeio, utilitários e picapes.

Vantagens de utilização

• Acoplam sistema de medição tridimensional;
• Aferição milimétrica do monobloco;
• Garantia das cotas originais da carroceria.

Desvantagens

• Necessita de um local próprio para acomodação;
• Maiores tempos de instalação e fixação dos veículos.

Obs: Este equipamento proporciona qualidade e sobretudo mantém a segurança estrutural do veículo. Em seu processo de estiramento não necessita de aplicação de calor.